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微機控制金屬擺錘沖擊試驗機
適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》
GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
JJG 145-2007《擺錘式沖擊試驗機》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《擺錘式沖擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
主要技術參數：
（一）主機與附具參數：
項 目 | ZBC3302C | ||||
沖擊能量（J） | 、 | 300 | 、 | 、 | 、 |
有效使用范圍 | 10%-90%FS | ||||
擺錘預揚角 | 150° | ||||
擺軸軸線至打擊中心的距離 | 750mm | ||||
（二）附具參數
項 目 | ZBC3302C | ||||||
、 | 300 | 、 | 、 | 、 | |||
擺錘錘重N | 、 | 214.3594 | 、 | 、 | 、 | ||
擺錘力矩N·m | 、 | 160.7695 | 、 | 、 | 、 | ||
沖擊速度 | 5.24m/s | ||||||
砧座跨距 | 40mm | ||||||
砧座圓角半徑 | R1-1.5mm | ||||||
砧座斜度角 | 11°±1° | ||||||
沖擊刃角 | 30°±1° | ||||||
沖擊刃曲率半徑 | 2mm沖擊刃 | 2mm-2.5mm | |||||
8mm沖擊刃 | 8mm±0.05mm | ||||||
8mm沖擊刃肩角半徑 | 0.1mm-1mm | ||||||
8mm沖擊刃寬度 | 4mm ±0.05mm | ||||||
沖擊刃寬度 | 10mm-18mm | ||||||
沖擊刀厚度 | 16mm | ||||||
滿足試樣規(guī)格（mm） | 10×10×55mm | 10×7.5×55mm | |||||
10×5×55mm， | 10×2.5×55mm | ||||||
（三）測量參數：
項 目 | ZBC3302C |
角度測量方式 | 光電編碼器 |
角度度 | 0.06° |
數顯角度分辨力 | 0.015° |
數顯能量分辨力 | 0.12J |
刻度盤小分辨力 | ≥0.5J |
能量顯示方式 | 刻度盤，微機 |
（四）整機參數：
項 目 | ZBC3302C | |
外形尺寸 | 主機 | 裝防護網 2220×900 ×2220（長×寬×高）mm |
重量 | 主機 | 約1000kg |
電機功率 | 1.5kW | |
供電電源 | 三相五線制，380V±10％，50Hz | |
使用環(huán)境 | 無震動、無粉塵；室溫（15-25℃）；濕度<70% | |
功能與用途：
該系列沖擊試驗機為高剛度主機、微機控制、自動測量記錄的試驗機，是目前國內技術水平的擺錘式沖擊試驗機。
該系列沖擊試驗機根據ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》等設計與制造。滿足國內和金屬材料沖擊試驗標準的要求。
該系列沖擊試驗機通過了國內外各種標準沖擊試樣的檢驗驗證，參加并通過了沖擊試驗的比對試驗，獲得了歐盟CE認證，通過了國家試驗機質量監(jiān)督檢驗中心的檢驗認證，通過了山東省計量科學研究院的檢驗。
該系列沖擊試驗機功能強大，穩(wěn)定可靠，測試，操作方便。是測試金屬材料在動負荷下抗沖擊性能、判斷材料韌脆性的理想試驗設備。
該系列沖擊試驗機可廣泛適用于科研院所、檢測機構、大專院校、航空航天、軍工、冶金、機械制造、壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電等各行業(yè)進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)、材料選擇、工藝改進和質量控制。
該系列沖擊試驗機也是目前我公司生產的拳頭產品之一，是市場銷售的主流機型。已累計生產銷售1000多臺，經過了的實用性檢驗和持續(xù)的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。
微機控制金屬擺錘沖擊試驗機
技術特點與優(yōu)勢：
1．主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環(huán)節(jié)，整體剛性和穩(wěn)定性大大提高，提高了試驗的穩(wěn)定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊；
2．一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差；
3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與測試；
4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離；
5．雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側向顫動；
6．擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞；
7．進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長；
8．擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收；
9．擺錘圓形錘體三維軟件設計，重心；圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；
10．特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊；
11．配置2mm、8mm兩種規(guī)格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便；
12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口），確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損；
13．采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進德國技術制造，性能可靠經久耐用；
14．采用引進技術生產的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移；
15．通過PLC（德國西門子）系統(tǒng)進行運行控制，自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程，運行可靠，并大大降低電氣故障率；
16．掛擺由PLC按預設角度控制，定位，不改變，初始沖擊能量恒定不變；
17．掛擺裝置采用液壓緩沖機構，掛擺平穩(wěn)無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；
18．電氣驅動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；
19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；
20．可通過更換擺錘調整初始能量級別，擴展使用范圍；
21． 可以通過微機界面操作，也可以通過觸摸屏操作；
22．通過高精度光電編碼器測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度；
23．三種能量顯示方式：刻度盤、液晶屏和微機顯示，結果可以相互比對；
24．軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；
25．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據預設判據，測控系統(tǒng)可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出；
26．獨立的電器控制柜，強弱電*隔離，降低干擾；
27．設有安全銷，擺錘升到預定位置后安全銷自動彈出，防止擺錘意外下落造成事故；
28．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，鋁合金鋼化玻璃結構，安全、美觀；設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；
